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硅胶制品缺胶怎么导致的

导读:硅胶制品在生产过程中出现缺胶现象基本上是屡见不鲜,造成材料短缺的产品不计其数,但由于这一现象属于后加工问题,对于模具和原材料都没有涉及到这两个环节

硅胶制品在生产过程中出现缺胶现象基本上是屡见不鲜,造成材料短缺的产品不计其数,但由于这一现象属于后加工问题,对于模具和原材料都没有涉及到这两个环节,所以可以说,这种情况的主要收入往往是人为因素造成的,如果起诉的主要原因仍可分为多种类型,但最重要的是硅胶制品制造商在生产和加工过程中的细节控制问题,因此摸索和探索加工工艺当然是重要的!

 硅胶制品

总结了以下原因,包括缺乏胶水和材料的现象。

 

1. 橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够

 

2.在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!

 

3.混合后放置原料的时间太长,导致流动性能下降,固化剂失效,无法正常形成!

 

4.在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,无法流向模具芯的边缘和角落。

 

5、机器压力太小,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,压力太小很可能导致完全硫化,根据产品的大小进行压力分配!

 

6.模具温度过高,复杂产品的结构和形状各不相同,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!

 

7.对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是最简单、最有效的方法!

 

许多工厂对于硅胶制品的短缺没有一个完整的控制范围,最重要的是原料加料过程中操作人员的精确性,而一些硅胶制品制造商在加工过程中往往控制不了原材料,橡胶材料的重量无法控制,导致时间长、时间短、材料缺乏、边缘粗糙、不易拆卸等。因此,没有计划的生产和加工就不能创造出高质量的硅胶产品,而原料的重量不管控制,都会导致原材料的浪费,生产率提高,从而造成后者的痛苦!

 

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